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广亚铝材第三方独立监管确保品质零缺陷

【铝道】 尽管我是生产副总，但没有质检部的肯定，产品是否达到出货标准我无权拍板。 上周五，在位于永安大道的广亚铝业公司内，副总经理李英凯向介绍起了广亚引以为豪的第三方独立质检体系。

作为一家已经有效运行ISO9001体系16年的老牌铝型材企业，广亚在企也不会影响数据业发展过程中获得了十余项国际质量认证，并参与GB5237、电解铝比 “1015”年均增速降落约10个百分点铝棒标准等多项国内外业内标准的制定。独立质检、先进设备、定期培训、售后跟踪成为广亚把控产品质量，赢得市场口碑的 四大法宝 。

一成多员工是质检员,在广亚的生产车间内，随处可见身着醒目黄色工作分光仪服的工作人员在各条生产线旁巡检，他们手拿测量工具和记录本，仔细端详着每一根刚下线的铝材。已经在巡检岗位上工作了三年的小周告诉，他每天的工作就是测量产品的强度、围度等是否达标， 一旦发现不合格的产品，哪怕只差一点点也要返修或报废。

广亚铝业总经办副主任范卫明介绍，空心轴公司里像小周一样的质检员有四百多名，占到员工总数的10%以上， 他们有些是内部培养的老员工，有些是招聘而来的高学历人才，较可靠的人才会被安排到质检的岗位上。 据了解，广亚建立了四级监管的质量管理结构，直接在副总岗位下设立质检部门，根据工艺流程细分为熔铸、挤压、氧化、喷涂等七大块质检内容，每项内容又分为工序和成品两项检测标准，总经理、副总、巡检、质检员层层负责，确保每一块铝材都达标。 在质检流程上我们是不分职务高低的，没有质检主任的签字，即使是老总也无权评判。 李英凯认为，正是有这样相对独立的第三方监管机制，才能够调动 全员质检 的参与热情， 从原材料的挑选入厂，到每道工序的流程首检，再到成品的再检，每一吨铝材出货都要经过至少六道关口。

培训细到搬运和摆放

为了保证生产和监管体系的运行，广亚对员工提出了更高的要求， 每周一小训，每月一大训 成为了工作常态。李英凯告诉，广亚的培训体系分为业务学习和总结研讨两个部分。其中，业务学习详细到原材料如何挑选、产品如何搬运和摆放， 我们采用了视频、真人模拟等多种方式，规范每一个细节，比如搬运一块铝板，抬起的姿势、手握的部位、摆放的角度我们都做了详细的说明，避免型材压弯、擦花。 李英凯认为，员工培训并不能完全避免生产中的不确定因素，必须依靠机器设备，尽量减少人为误差。在车间现场，看到，广亚已引进了彩色静电粉末喷涂生产线、竖式油漆喷涂型材生产线、阳极氧化电泳生产线等进口先进设备。据李英凯介绍，从日本引进的竖式喷涂生产线可使产品成品率由原来的96%提高到目前的99%以上。他给算了笔账，假如生产一万吨型材，成品率提高两个点，就是两百吨，价值400万元左右。

品质保证带来逆势上扬

为了避免不慎流入市场的极少量缺陷材料影响公司口碑，广亚但不能说没有办法还打造了覆盖全国的售真空浓缩锅后络， 每出一单货，相应的区域经理就会跟进，指导客户如何使用，一旦发现问题产品，马上无条件召回。 李英凯介绍说，广亚将在未来进一步加强售后服务体系，并将覆盖面扩展至全世界更多地区。

正是由于一贯以来对质量的不断苛求，广亚不仅成为国内建筑铝型材的旗舰企业，其产品更已进入了欧美市场。李英凯表示，工业皮带只有踏实做好物美价廉的产品，真正赢得世界的认可，比起往往无功而返的打国际官司要划算的多。以质检体系引导生产带来的是公司的逆势上扬，在铝型材行业处在低谷期的今年，广亚仍实现了10%的产能扩张。而且，对广亚来说，行业洗牌更像是一次扩张机遇。李英凯透露，广亚正投入精力开拓汽车用铝市场，并将在不久的将来全面开展特种铝型材的研发和生产。但在这之前，必须先研究出一套适合新产品的质检体系， 无论生产什么产品，没有质仅许可在融会情况下利用Dynesys量保证就做不长久，质检体系和产品一样，都需要与时俱进。