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中铝山东企业铸造技术填补国家空白

【铝道】近日,中铝山东企业恒成机械制造厂在中科院沈阳金另外属研究所4名专家的工艺技术协助下,首次成功完成空心钢锭的浇铸,这标志着该厂在铸造技术上又有了新的突破,同时填补了国家在该产业领域的一项技术空白。

空心钢锭浇铸工艺是在实心钢锭的基础上,采用特定工艺,在钢锭模中放置定位模芯,直接将钢水浇入模壁和钢管壁之间,使其凝固后形成带有中心孔的钢锭。此工艺对形成中空模芯的结构形式、材质和制作方式的要求都非常高,生产过程涉及冶炼、耐火材料、铸造等诸多专业方面的知识,研究开发难度极大。骨碎补据科研部门查询,到目前为止,国内外均无规模生产空心钢锭的记录,这使恒成厂对于模芯的结构形式、材质没有可借鉴的数据资料。

针对这一系列的技术难题,该厂特钢事业部课题组人员深入分析,反复调研,并邀请了中科院沈阳金属研究所4名专家协助指导,做了大量的前期技术准备工作,他们根铝型材料拉力实验机据芯型材料特点和空心钢锭红波罗花生产的特殊要求,先后进行了2次试验,每一次试验都获得了宝贵的技术经验。该厂通过分析原始数据资料积累经验,逐渐掌握空心钢锭生产的核心技术,总结公司要打造1个电商平台并制定出了一套安全稳定、易操作、可控性强的生产方案。

为了保证钢锭充型平稳,减少二次氧化夹杂,提高钢锭的纯净度,该厂采用先进技术措施,控制了钢锭位置,降低了缩孔、疏松等缺陷问题,大大提高了空心钢锭成品率。此次试制的空心钢锭内孔清理容易,无需进行机加工,钢锭成型后芯子取出容易、内芯体无变形。整个制作工艺突破了传统 钢锭(坯)、冲齿叶玄参孔、穿孔、轧管 生产高合金大口径厚壁变叶芦竹钢管的工艺线,形成了 空心钢锭、空心锻制、轧管 的新工艺线,解决了高合金无缝钢管轧管难度大的技术问题,大幅度降低大口径厚壁合金钢管的生产成本和生产周期,对实施精品战略产生了积极、深远的影响。

目前,恒成机械制造厂正从安全、质量、效率方面不断优化空心钢锭浇铸工艺,在现有的订货合同中,对空心钢锭产品订单进行了规格分类,并制定了严格、规范的《空心钢锭生产工艺操作规程》,逐步完善空心钢锭生产的相关配套模具、设施和设备,为下一步大批量生产做足准备。